产品简介

管链输送机又称管链式输送机、盘片输送机，是一种在封闭管道内利用链条带动盘片推动物料作三维空间任意方向输送的连续输送设备。设备由驱动装置、张紧装置、输送管道、链条及链轮、盘片等组成，结构紧凑、布置灵活。

管链输送机可水平、垂直、倾斜或组合布置（如Z型、L型、C型等），一台设备即可实现多方向、多进料口、多出料口的复杂输送路径，完全密闭运行无粉尘泄漏，广泛应用于化工、建材、食品、饲料、锂电材料、环保等行业的粉状、颗粒状及小块状物料输送。

主要技术参数

参数类型 参数范围

输送能力 0.5 ~ 100 m³/h（视型号及物料而定）

输送距离 水平 ≤ 60 m，垂直 ≤ 40 m，总长 ≤ 200 m（多点组合）

管道直径 DN100 ~ DN400（4寸 ~ 16寸）

链条速度 0.1 ~ 0.6 m/s

适用物料 粉状、颗粒状、小块状（≤ 管径1/3）

适用物料温度 -20℃ ~ 250℃（特殊可达400℃）

适用物料含水率 ≤ 10%

常用型号参考：

型号 管径（mm） 输送量（m³/h） 电机功率（kW）

GL-100 Φ100 0.5 ~ 3 1.5 ~ 3

GL-125 Φ125 1 ~ 6 2.2 ~ 5.5

GL-150 Φ150 3 ~ 15 3 ~ 11

GL-200 Φ200 8 ~ 35 5.5 ~ 22

GL-250 Φ250 15 ~ 60 11 ~ 37

GL-300 Φ300 25 ~ 100 15 ~ 55

实际产能受物料密度、流动性、输送路径等因素影响，请咨询厂家。

产品优势

三维空间任意布置：可水平、垂直、倾斜、转弯组合，实现立体化输送路径，适应复杂厂房布局。

全密闭无尘输送：管道全封闭运行，无粉尘外泄，符合环保与洁净车间要求，减少物料损耗。

多点进料与卸料：可沿管线任意设置进料口和出料口，一台设备服务多个工艺节点。

低能耗，低噪音：低速输送（0.1~0.6 m/s），能耗低、噪音小，对物料破损率极低。

结构紧凑，占地小：无需中转设备，管道可贴墙、穿墙、爬升，节省空间。

适应性强：可输送粉体、颗粒、小块状、膏状及有黏性的物料，也可输送高温、易燃易爆或易扬尘物料。

维护简单：链条采用耐磨合金钢，盘片可更换，整机故障点少，维护成本低。

可反向运行：支持正反转，便于清空管道或改变输送方向。

适应场景

化工行业：输送PVC粉、炭黑、钛白粉、颜料、染料、化肥、催化剂、塑料颗粒、橡胶助剂等。全密闭结构防止挥发和交叉污染，可选防爆配置。

建材行业：输送水泥、石灰石粉、矿渣粉、粉煤灰、石膏粉、膨润土、石英砂等。

食品行业：输送面粉、淀粉、奶粉、白糖、食盐、咖啡粉、豆粕、谷物、食品添加剂等。可选用304不锈钢材质，符合食品卫生标准。

饲料行业：输送颗粒饲料、粉状饲料、预混料、鱼粉、骨粉等。多点卸料可满足多种配方配料。

锂电新能源：输送磷酸铁锂、三元前驱体、石墨负极材料、碳酸锂、导电剂、隔膜涂层粉等。可选用316L不锈钢、防静电盘片及氮气保护系统，防止金属污染及物料氧化。

环保与固废：输送垃圾焚烧飞灰、工业废渣粉、污泥干粉、活性炭粉等。全密闭结构防止扬尘，可选耐磨防腐蚀材质。

冶金与矿业：输送金属粉末（铁粉、铝粉、铜粉）、矿粉、氧化铝粉、耐火材料粉料等。

制药行业：输送原料药粉、辅料、中药微粉等。符合GMP标准，无死角设计，易清洗。

塑料与橡胶：输送PP/PE/PVC颗粒、橡胶颗粒、炭黑、滑石粉、碳酸钙填充料等。

工作原理

管链输送机由驱动链轮带动闭合链条在密封管道内循环运行，链条上每隔一定间距安装一个圆形盘片（刮板）。物料从进料口落入管底，盘片随链条移动时推动物料沿管道前进。当物料被推送至出料口时，在重力或气力辅助下自动卸出。盘片与管道内壁间隙小，有效防止物料回流，保证输送效率。

输送路径可由水平段、垂直段、弯头段任意组合。垂直输送时，下层物料承托上层物料形成料柱，配合盘片的推动实现稳定提升。整机可正反转运行，便于清空管道或反向输送。

可选配置

材质：碳钢 / 304不锈钢 / 316L不锈钢

盘片材质：聚氨酯（耐磨、低噪）/ 工程塑料 / 不锈钢 / 尼龙

链条材质：合金钢链条 / 不锈钢链条

管道形式：圆形管道（标准）/ 方形管道（防物料翻转）

驱动方式：电机减速机直联 / 防爆电机 / 变频调速

密封等级：普通密封 / 气密封（惰性气体保护）/ 机械密封

进出料口：标准型 / 带手动/气动闸板阀 / 带旋转阀

防爆配置：防爆电机 / 防静电盘片 / 接地装置 / 氮气保护系统

控制系统：手动 / PLC自动 / 远程DCS集控

特殊功能：夹套冷却/加热（用于热敏或需保温物料）/ 耐磨内衬（陶瓷或高铬合金）