产品简介

Z型斗式提升机是一款外形呈“Z”字形、集水平输送与垂直提升于一体的连续输送设备。进料口与出料口分别位于机体两侧，一台设备即可替代“水平输送+垂直提升+水平输送”三台设备的组合使用，结构紧凑，布局灵活。

整机采用链条传动、料斗循环运行的方式，全封闭设计无粉尘外泄，支持单点/多点加料与卸料，广泛适用于食品、化工、制药、饲料、环保及建材等行业散状物料的提升作业。

主要技术参数

参数 范围

输送量 0.5 ~ 880 m³/h（视机型而定）

提升高度 3 ~ 80 m（可按需定制）

单斗容量 0.5 ~ 40 L

料斗材质 PP、ABS、不锈钢、尼龙、碳钢

机身材质 304不锈钢 / 316L不锈钢 / 碳钢喷塑

链条材质 合金钢链条 / 不锈钢链条

提升速度 0.18 ~ 0.25 m/s

工作温度 常温 ~ 300℃（选配耐高温配置）

常用型号产能参考：

TDTG(z)40系列：5~35 m³/h（中小型物料）

TDTG(z)50系列：20~65 m³/h（中型物料）

TDTG(z)60系列：50~200 m³/h（大型物料）

ZX系列：2.9~67.6 m³/h（通用型）

HYZD系列：0~12 m³/h（配套包装/计量设备）

注：以上参数为行业通用范围，具体选型请依据物料特性、提升高度及产能要求向厂家咨询。

产品优势

布局灵活，节省空间：水平与垂直输送合二为一，占地面积小，尤其适合厂房空间受限的场合。

运行平稳，故障率低：流入式进料 + 诱导式卸料，几乎无回料现象，无效功率低，支持较高提升高度。

适用范围广：可输送粉状、颗粒状及小块状物料，对物料种类、特性及块度要求低。

密封环保：整机全封闭运行，无泄露、无粉尘污染，粉尘排放可低于10 mg/m³。

低破损率：输送过程温和，对物料破坏率低，适合需要柔和处理的物料（如食品、脆性颗粒）。

多点进出料：支持单点/多点加料、单点/多点卸料，一台设备满足复杂工艺流程。

节能高效：驱动能耗低，理论轴功率比环链提升机节约25%~35%。

材质可选：机身可选碳钢喷塑、304/316L不锈钢；料斗可选塑料、碳钢、不锈钢等。

易维护：料斗采用装配式结构，可快速拆卸更换，减少停机维护时间。

适应场景

食品行业：薯片、饼干、坚果、糖果、膨化食品、宠物饲料、谷物等。密封防尘，温和输送保持产品完整。

化工行业：粉末原料、塑料/橡胶颗粒、活性炭等。全封闭结构配合防爆设计，可选耐腐蚀材质。

制药行业：原料药、颗粒剂、胶囊填充物等。符合GMP标准，可选304/316L不锈钢，物料残留率低。

饲料行业：颗粒饲料、粉料等。密封性好，多点卸料，提升量大，可配套自动化包装线。

建材与冶金行业：水泥、矿渣、高温矿渣、金属粉末等。可选耐高温链条与陶瓷内衬，支持连续高温运行。

环保领域：垃圾焚烧飞灰、污泥、废料等。双层密封与负压除尘系统，可选防爆设计。

自动化生产线：配套称重包装机、色选机、计量机，实现立体循环上下料，可与PLC联动精准配料。

工作原理

驱动电机通过减速机带动链条与链轮同步运动，使悬挂在链条上的料斗沿“下水平段→垂直段→上水平段”的轨道运行。物料从下水平段进料口流入料斗，经垂直段稳定提升至上水平段，运行至预设出料口时，料斗在重力作用下自动翻转卸料。卸料后，空料斗沿链条继续循环回到进料口，进入下一周期，从而实现连续稳定的输送。

可选配置

机身：不锈钢机箱 / 碳钢喷涂机箱

料斗：不锈钢 / 碳钢 / 食品级塑料

驱动：防爆电机 / 普通电机

链条及链轮：合金钢 / 不锈钢

控制方式：手动启停 / 自动启停 / 变频控制